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多工位螺丝成型机的操作工艺流程
- 2020-03-31-

       多工位螺丝成型机主要采用冷镦工艺,即在常温下,对金属原材料施加一定的压力,使其在模具中产生塑性变形,并根据模具的固定尺寸成形。对于复杂的产品,这个过程通常需要几个小时甚至几天(新产品、新模具、新工艺、初始调试)。这也是制约整体冷镦能力的关键工序。

  多工位螺丝成型机主要由钢球加合金制成。因此,其抗扭抗拉强度相当高,具有良好的耐磨性。另外,采用两级齿轮传动系统进行制造,为机械设备的更好使用提供了有利的条件和功能。它的传动效率不高,而且对于传动扭矩也很大。与气动离合器制动器配合使用,可有效降低电机功率的能耗。

  多工位螺丝成型机的操作工艺规程:

  1、打开机器电源,将模具放在滑块上,设定预热温度(热压约50-60℃,冷压室温不需要预热),将操作按钮放在预热循环位置进行预热。

  2、按工艺要求设定所需工作压力。

  3、模具加热温度达到设定温度后,开机。

  4、操作步骤:放模芯、放黑布或网、烤网、压网、称砂、喂料、撒料、放网、孔环、上模盖、预压、冲模芯、脱模、放模芯、商标、砂轮、上模盖、预压模盖、压、冲模芯,脱模并完成一个循环。然后重复上述适用于a和B两侧的操作步骤。

  5、取出砂轮,用筛网和烧成板将砂轮与芯轴(片)分开,取出砂轮,将砂轮与芯轴(磨盘)分开。


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